一组组数据令人瞩目：永安金牛吨熟料综合电耗48.84千瓦时，将乐金牛和永安金牛吨熟料标煤达到国家先进值100千克以下；28天熟料强度值达到60.5兆帕以上，企业生产技术经济指标继续领跑同行；
福建金牛总公司全景
一个个亮点备受关注：宁化钙新材料绿色循环经济产业园项目签约；集团总部大楼建设前期工作进展顺利；海洋工程专用水泥的研发工作正在推进之中；
一项项荣誉催人奋进：福建金牛水泥（集团）有限公司荣获福建省优秀民营企业、全省制造业百强企业、三明市制造业十强企业、将乐县纳税1亿元以上大户……
心无旁骛做主业，打造行业新标杆。2022年，福建金牛（集团）公司牢牢坚守“持续经营好企业，努力使基业长青”使命，齐心协力、真抓实干，持续做优做大做强企业，在高质量发展道路上阔步前行。
推进技改升级增强竞争实力
技术升级，是企业发展的永恒课题。
在永安金牛公司，自动装车机的运行让人眼前一亮：自动插袋、下袋，自动输送、装机，一气呵成、干净利落。
福建金牛(集团)公司主管生产的副总经理于建平介绍，自动装车机可以利用激光测距自动检测车厢位置和装车垛型，只需要人工输入车型参数、装车重量即可。
“自动计算码放层数，自动将物品逐层、逐垛码放至车箱内。”于建平说，“自动装车机的出现减轻了劳动力的负担，提高了装车效率，加快了操作流程的现代人工智能化。”
2022年，福建金牛(集团)公司紧紧围绕降本增效目标，积极应用新技术新工艺，进一步提高了企业的竞争力。
技改升级，没有止境。企业在连续两年投资超亿元的基础上，2022年又投资5000万元，实施“大改造、大提升”，开展了近70项技改工程。
福建金牛、将乐金牛、三明金牛和永安金牛实施替代燃料及相应的设备改造，减少化石燃料使用量约10%，大大降低了烧成煤耗和碳排放，为集团公司创利1000多万元。
惟创新者进，惟创新者强。福建金牛(集团)公司在研发创新上持续发力。
2022年，企业共投入研发资金6250万元，获得国家专利局实用新型专利39项。这不仅提升了企业技术水平，更加快了公司向智能制造、数字水泥的推进步伐。
研发高端产品，精准对接市场。凭借产品的过硬品质，福厦高铁、福平高铁、福州地铁等重点项目建设纷纷采用金牛水泥。
眼下，福建金牛(集团)公司正采用校企合作模式，与国内重点高校、科研院所共同研发海工水泥。“福建是海洋大省、海岸线长，海洋工程多，用于海洋施工的特种水泥运用广泛、前景看好。”福建金牛(集团)公司中心化验室主任郭永宁介绍。
实现数字赋能聚力智能制造
原料配比、生料粉磨、回转窑烧、水泥粉磨......在福建金牛的中央控制室，水泥生产的各道工序，一一呈现在大屏幕上。一台台显示器上，计算机专家优化系统正实时闪动着数据信息，一目了然。
在福建金牛(集团)公司，各子公司的中控操作均实现了由计算机专家系统替代并优化人工操作。
“计算机专家系统的成功应用，有效保证了生产工序每时每刻均处在最佳运行状态，使得水泥生产管控更加精益、产品质量越发稳定。”将乐金牛生产调度中心主任郑桂华介绍。
智能化的管理，得益于福建金牛(集团)公司“工业大脑”项目的实施运行。
近年来，传统的工业生产企业普遍面临着经济增速放缓、生产能耗大、低端低效产能升级困难等方面的严惨挑战，因而工业智能化是必由之路。
作为福建省百家重点工业企业和省级龙头企业，福建金牛(集团)公司目前拥有6家水泥生产企业、6家混凝土公司及环保科技公司，总资产50亿元，水泥产能1000万吨。
实施创新驱动，加快智能转型。去年3月10日，福建金牛(集团)公司着手实施金牛水泥“工业大脑”，在更高起点上实现企业高质量发展。而这，也是全省首个“工业大脑”项目的落地实施。
将乐金牛应用“工业大脑”项目的中央控制室
集团电气部部长章玲文介绍，“工业大脑”项目基于大数据一体化计算平台，将工业大数据和人工智能技术与福建金牛水泥的业务场景融合，全面构建水泥行业“智慧大脑实现水泥生产线中控数字化、自动巡检、自动取样、自动过磅和自动装车。
“‘工业大脑’的建成运营，经测算，一条日产5000吨的水泥生产线，每年实物煤耗降低2000多吨，节约成本260余万元。”章玲文说。
“智”造引领未来。如今，在福建金牛(集团)公司，自动包装、自动检测、智能控物流自动跟踪、客户手机下单等多项智能制造技术全面推广，逐步实现了管理信息化、控制自动化、现场无人化、过程可视化的一体化结构。
永安金牛自动装车机器人
坚持绿色引领铺就亮丽底色
厂区布局整齐，空气清新；车间洁净似洗，井然有序；矿山草木葱茏，景色如画。
青山绿水是无价之宝。在福建金牛(集团)公司，绿色成为企业推进可持续发展中最亮丽的底色。
效益与生态兼顾，发展与自然协同。福建金牛(集团)公司自觉践行绿色发展理念，不断完善绿色管理循环机制，坚定不移走可持续发展道路。
曾经，将乐金牛率先在全省水泥企业中完成脱硝改造，建成一套SNCR脱硝系统，但随着环保标准的提高，用氨量较大，成本高，脱硝效果也不够稳定。
难题如何破解?
福建金牛(集团)公司以实干作答:投入3000余万元对将乐金牛熟料烧成系统的环保设施进行超洁净排放的升级改造。改造窑尾、窑头收尘器，升级脱硝技术，改造预热器，改造窑尾脱硫系统，去年底已完成所有的改造并通过项目专家验收。
落户在将乐金牛的全省水泥行业首条超洁净生产示范线
打好“组合拳”，赢来好效果。通过验收监测数据及现场情况比对，将乐金牛烧成系统超低排放项目技改后，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均低于国家排放标准，真正成为全省水泥行业超洁净生产示范线。
绿色低碳，金牛人孜孜以求。
福建金牛(集团)公司坚持“以点带面”“由内而外”的思路，推进5S现场管理，注重“跑冒滴漏”整治，三明金牛、将乐金牛、永安金牛余热发电车间持续保持“星级车间”样板。
光伏发电，绿色能源。将乐金牛光伏发电项目也在稳步推进
“项目建成运营后，光伏发电加上余热发电达到企业65%左右的用电。”章玲文介绍，这不仅是公司响应国家“双碳”战略的重要举措，更树立了低碳绿色发展的良好企业形象。
三明金牛余热发电车间
作为全省首家处置固废企业，福建金牛(集团)公司率先开展利用水泥窑协同处置飞灰工作，使传统建材企业变身成为城市发展的净化器，实现企业的高质量发展。
作为福建金牛(集团)公司的全资子公司，福建金牛环保科技有限公司下设3个固废(危废)处置基地。福建金牛环保科技公司总经理姜文荣介绍:“现已成功处理固废70多万吨。对于企业而言，实现了社会效益与经济效益双赢。一是固废实现无害化、减量化；二是为集团公司水泥生产替代了燃料和原料，减少传统化石能源的消耗，实现固废的资源化。”
值得一提的是，将乐金牛固废项目现已顺利通过竣工环保验收，永安金牛固废处置项目已列入“十四五”经营发展规划，计划2023年开始建设。
工厂像花园、矿山成果园。福建金牛(集团)公司按照减量化、再利用、资源化、零排废的原则，综合开发利用石灰石资源，大力开展“绿色矿山”建设。
......
所有这些，充分展现金牛人践行高质量发展、助力实现国家“双碳”战略目标的魄力与担当。
践行共享理念彰显责任担当
企业高质量发展，离不开一支高素质职工队伍。
按照行业管理专业化、精细化要求，福建金牛(集团)公司举行了形式多样的培训活动，着力打造一支高素质职工队伍，全力保障企业健康可持续发展。
2022年，福建金牛(集团)公司举办各类综合素质培训和安全教育共计846场，受培训人数达2.8万人次，创金牛水泥之最。
企业鼓励员工外部考“双证”(电工证、机修证)、内部评等级，增加提级的名额，对取得“双证”、具备一岗多能的员工，可享受更高一级的工资待遇。据统计，2022年集团新增41位员工考取了双证，有62人在机修、电工的级别上得到了提升。
特别值得一提的是，2022年，福建金牛(集团)公司共新招各类大专以上学历员工71名，进一步优化了员工年龄结构和专业知识结构。
金牛（集团）公司每年举报职工技能竞赛
党团活动多样化，凝心聚魂奋行。福建金牛聘请将乐县委党校讲师到公司进行党的二十大精神宣讲，三明金牛组织党员骨干到闽西北苏区开展“展金牛党员风采，庆二十大胜利召开”党日活动。
2022年，福建金牛(集团)公司开展各种党团活动61次，进一步强化了党员骨干的模范引领作用，为金牛的团队建设注入了更为强大的正能量。
致富思源，富而思进。福建金牛(集团)公司积极落实国家提出的“六稳”“六保”措施，发挥自身优势，帮助解决当地就业用工难题，带动包括运输、服务等多个行业，推动当地经济同步发展。仅将乐县每年带动当地500多台运输车辆，创造经济收入1.5亿元，直接解决当地就业近1500人，发放工资1.2亿元。
福建金牛(集团)公司积极开展镇企、村企共建活动，配合当地政府开展扶贫和其他社会公益活动，特别是在抗击疫情期间，为地方捐款捐物，凸显了企业的社会责任和人文情怀。
砥砺耕耘结硕果，天道酬勤谱新篇。福建金牛(集团)公司连续多年进入“中国建材行业100强”“中国民营建材50强”“中国水泥行业100强”“福建省民营企业100强”行列。各子公司都成为当地的财政支柱企业，在推动当地经济发展的同时，也充分展示了金牛水泥的良好企业形象。
2022年，福建金牛(集团)公司董事长兼总经理章文荣获中国建材协会“管理创新突出贡献人物”。
行有所向，干有抓手。怀着“要做就要做得最好”的创业激情和“打造百年常青企业”的战略恒心，福建金牛(集团)公司笃定前行、致力发展，从单条生产线壮大成为以专业生产高标号水泥为主，商品混凝土搅拌站和环保科技相配套的大型建材集团企业。
章文深知，身处新时代，企业唯有乘势而上、起跳摸高，方能勇立潮头、再开新局。
谁掌握高质量发展的“金钥匙”，谁抢先开启发展新境界，谁就能抢占新一轮行业竞争制高点。”章文表示，作为民营企业，金牛水泥要进一步提振发展信心，继续以“金”的诚信、“牛”的坚韧，踔厉奋发、务实创新，加快高质量发展步伐，朝着高端化、智能化、绿色化方向，努力把企业打造成国内一流大型建材集团!